เนื่องจากอุปกรณ์ CNC ที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งรวมกระบวนการเจาะ การต๊าป และการกัดเข้าด้วยกัน ศูนย์เครื่องจักรสำหรับการเจาะและการต๊าปจึงต้องอาศัยการบำรุงรักษาที่เป็นระบบและเป็นมาตรฐานเพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและความแม่นยำในการตัดเฉือนระหว่างการทำงานระยะยาว- การบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์ไม่เพียงแต่ป้องกันความล้มเหลวอย่างกะทันหันอย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบหลักเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการสูญเสียจากการหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษาอีกด้วย ทำให้กลายเป็นจุดเชื่อมต่อที่สำคัญสำหรับองค์กรการผลิตในการรับรองกำลังการผลิตและคุณภาพ
การบำรุงรักษารายวันเป็นแนวทางแรกในการรักษาสภาพการทำงานพื้นฐานของอุปกรณ์ และควรดำเนินการเมื่อสิ้นสุดวันทำงานหรือกะแต่ละกะ ประเด็นสำคัญ ได้แก่ การทำความสะอาดเศษและคราบน้ำมันจากโต๊ะทำงาน รางนำ ซองใส่เครื่องมือ และหน้าปลายสปินเดิล เพื่อป้องกันอนุภาคไม่ให้เข้าไปในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและเร่งการสึกหรอ ตรวจสอบระดับน้ำมันและสถานะปั้มน้ำมันของระบบหล่อลื่นเพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละจุดหล่อลื่นมีน้ำมันตามต้องการ ยืนยันระดับถังน้ำหล่อเย็นและการไหลที่ไม่มีสิ่งกีดขวางเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องมือร้อนเกินไปหรือชิ้นงานเสียรูปเนื่องจากการระบายความร้อนไม่เพียงพอ การระบายคอนเดนเสทออกจากระบบนิวแมติกเพื่อรักษาแรงดันอากาศให้คงที่และแห้ง และตรวจสอบการทำงานของลิมิตสวิตช์ ฝาครอบป้องกัน และปุ่มหยุดฉุกเฉินด้วยสายตา ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อตรวจจับความผิดปกติที่ชัดเจนได้ทันทีและป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
โดยทั่วไปแล้ว การบำรุงรักษาตามปกติจะกำหนดไว้ตามความเข้มข้นของการใช้อุปกรณ์และสภาพแวดล้อม โดยทั่วไปหนึ่งครั้งทุกหนึ่งถึงสามเดือน ซึ่งรวมถึงการเติมหรือเปลี่ยนจาระบีบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น ไกด์เวย์ บอลสกรู และแบริ่ง การขันโบลต์ที่ส่วนประกอบของระบบส่งกำลังและสายไฟให้แน่นเพื่อป้องกันการคลายเนื่องจากการสั่นสะเทือน การทำความสะอาดตัวกรองตู้ไฟฟ้าและหม้อน้ำเพื่อรักษาการระบายอากาศที่ดีและการกระจายความร้อน ลดความร้อนสูงเกินไปหรือการรบกวนสัญญาณที่เกิดจากการสะสมของฝุ่น การตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานของเซอร์โวมอเตอร์และไดรเวอร์เพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณกระแส อุณหภูมิ และสัญญาณป้อนกลับอยู่ในช่วงปกติ ตรวจสอบความเรียบและความแม่นยำในการวางตำแหน่งของตัวเปลี่ยนเครื่องมือ และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นต่อการเบี่ยงเบนใดๆ ในแขนหุ่นยนต์หรือกลไกลูกเบี้ยว และตรวจสอบความตึงและการสึกหรอของสายพานสปินเดิลหรือคัปปลิ้งเพื่อป้องกันระบบส่งกำลังขัดข้อง
การบำรุงรักษาประจำปีจัดอยู่ในหมวดหมู่ของ-การบำรุงรักษาเชิงลึก และแนะนำให้ดำเนินการหลังจากที่อุปกรณ์สะสมเวลาการทำงานตามที่กำหนดหรือใช้งานมาแล้วหนึ่งปี และควรดำเนินการโดยช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติ จำเป็นต้องมีการทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตที่ครอบคลุมของเครื่องมือกล รวมถึงความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ความสามารถในการทำซ้ำ ความตั้งฉากของแต่ละแกน และส่วนปลายของสปินเดิลและการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมี จากผลการทดสอบ ควรดำเนินการชดเชยพารามิเตอร์ระบบ CNC หรือแก้ไขทางกล ส่วนประกอบภายในของสปินเดิลควรถูกถอดประกอบและทำความสะอาด ควรตรวจสอบระยะห่างของตลับลูกปืนและสถานะการหล่อลื่น และควรเปลี่ยนตลับลูกปืนความเร็วสูง-หากจำเป็นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการหมุน ควรทดสอบระบบไฮดรอลิกและนิวแมติกสำหรับการซีล และควรเปลี่ยนซีลและตัวกรองที่มีอายุมาก ท่อทำความเย็นควรได้รับการล้างอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดคราบสกปรกและรับประกันการไหลของน้ำหล่อเย็นและความสะอาด พารามิเตอร์ระบบ CNC โปรแกรมการตัดเฉือน และข้อมูลการชดเชยเครื่องมือควรได้รับการสำรองข้อมูลและตรวจสอบเพื่อป้องกันการหยุดชะงักในการผลิตเนื่องจากการสูญเสียโดยไม่ตั้งใจ
นอกเหนือจากรอบการทำงานคงที่แล้ว งานบำรุงรักษาควรปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นตามสภาพการทำงานจริงของอุปกรณ์ ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และมีความเข้มข้นของฝุ่นสูง ช่วงเวลาการทำความสะอาดและการตรวจสอบควรสั้นลง ในระหว่างการตัดเฉือนภาระหนักอย่างต่อเนื่อง- การตรวจสอบภาระของสปินเดิลและการสั่นสะเทือนควรได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น ควรจัดทำบันทึกการบำรุงรักษาที่สมบูรณ์ โดยให้รายละเอียดเกี่ยวกับเวลา ส่วนประกอบ ชิ้นส่วนที่ถูกเปลี่ยน และข้อมูลการทดสอบสำหรับการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง โดยเป็นพื้นฐานสำหรับการวินิจฉัยข้อบกพร่องและการประเมินอายุการใช้งานในภายหลัง
โดยทั่วไป การบำรุงรักษาเครื่องเจาะและต๊าปแมชชีนเซ็นเตอร์ควรครอบคลุมกระบวนการหลายระดับรายวัน เป็นระยะๆ และรายปี- เพื่อสร้างระบบการจัดการที่เป็นระบบและตรวจสอบย้อนกลับได้ มีเพียงการผสมผสานการทำความสะอาด การหล่อลื่น การตรวจสอบ การสอบเทียบ และการจัดการข้อมูลเข้าด้วยกันแบบออร์แกนิกเท่านั้น เราจึงมั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะอยู่ในสภาพการทำงานที่ยอดเยี่ยมอยู่เสมอ โดยให้การสนับสนุนการประมวลผลอย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำ